Socket Weld Flanges at Paano Sila Hinangin?

Pangunahing paliwanag ng produkto:

Socket welding flangeay isang flange na ang isang dulo ay hinangin sa bakal na tubo at ang kabilang dulo ay naka-bold.

Kasama sa mga sealing surface form ang nakataas na mukha (RF), concave convex face (MFM), tenon at groove face (TG) at joint face (RJ)

Ang mga materyales ay nahahati sa:

1. Carbon Steel: ASTM A105, 20 #,Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

2. Stainess Steel: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Mga pamantayan sa paggawa:

ANSI B16.5,HG20619-1997-GB/T9117.1-2000-GB/T9117.4-200,HG20597-1997, atbp

Mode ng koneksyon:

flange nut, koneksyon ng bolt

Proseso ng produksyon:

propesyonal na pangkalahatang forging, forging manufacturing, atbp

Paraan ng pagproseso:

high-precision CNC lathe turning, ordinaryong lathe fine turning, argon arc welding at iba pang pagproseso.

Saklaw ng aplikasyon:

boiler, pressure vessel, petrolyo, industriya ng kemikal, paggawa ng barko, parmasya, metalurhiya, makinarya, panlililak na pagkain sa siko at iba pang industriya.

Karaniwang ginagamit sa mga tubo na may PN ≤ 10.0MPa at DN ≤ 40.

Paano hinangin ang mga socket flanges?

Sa pangkalahatan, ang tubo ay natagos sa flange para sa hinang sa pamamagitan ng socket welding. Ang butt welding ay ang paggamit ng butt welding flange sa butt welding ng pipe at ang butt face. Ang socket welded junction ay hindi maaaring sumailalim sa radiographic inspection, ngunit ang butt welding ay OK. Samakatuwid, inirerekumenda na gumamit ng butt welding flange para sa welding junction na may mataas na mga kinakailangan.

Sa pangkalahatan, ang butt welding ay nangangailangan ng mas mataas na mga kinakailangan kaysa sa socket welding, at ang kalidad pagkatapos ng welding ay mahusay din, ngunit ang paraan ng pagtuklas ay medyo mahigpit. Ang butt welding ay sasailalim sa radiographic inspection, at ang socket welding ay sasailalim sa magnetic particle o penetrant inspection (tulad ng carbon steel para sa magnetic particle at stainless steel para sa penetrant inspection). Kung ang likido sa pipeline ay walang mataas na kinakailangan para sa hinang, ang socket welding ay inirerekomenda para sa maginhawang pagtuklas

Ang mode ng koneksyon ng socket welding ay pangunahing ginagamit para sa hinang maliit na diameter valves at pipe, pipe fitting at pipe. Ang maliliit na diameter na tubo ay karaniwang manipis, madaling i-staggered at ablated, at mahirap i-weld ang butt, kaya mas angkop ang mga ito para sa socket welding. Bilang karagdagan, ang socket ng socket welding ay may epekto ng reinforcement, kaya ginagamit din ito sa ilalim ng mataas na presyon. Gayunpaman, ang socket welding ay mayroon ding mga disadvantages. Ang isa ay hindi maganda ang stress pagkatapos ng welding, at madaling magkaroon ng hindi kumpletong pagtagos ng welding. May mga puwang sa sistema ng tubo. Samakatuwid, ang socket welding ay hindi angkop para sa mga pipe system na ginagamit para sa gap corrosion sensitive media at pipe system na may mataas na kinakailangan sa kalinisan. Bukod dito, ang kapal ng pader ng mga ultra-high pressure pipe, kahit na maliliit na diameter pipe, ay napakalaki rin, kaya dapat iwasan ang socket welding kung magagamit ang butt welding.

Sa madaling salita, ang socket welds ay fillet welds at butt welds ay butt welds. Ayon sa lakas at kondisyon ng stress ng weld, ang butt joint ay higit na mataas sa socket joint, kaya ang butt joint ay dapat gamitin sa sitwasyon na may mataas na antas ng presyon at sa field na may mahinang kondisyon ng aplikasyon.

Kasama sa pipe flange welding ang flat welding, butt welding at slip welding.