Ang mga hindi kinakalawang na asero na flanges ay malawakang ginagamit sa lahat ng antas ng pamumuhay dahil sa kanilang magandang hitsura, mataas na temperatura at mataas na presyon ng paglaban, paglaban sa kaagnasan at iba pang mga katangian. Gayunpaman, maraming mga tao ang mayroon pa ring maraming mga problema sa pagproseso ng mga hindi kinakalawang na asero na flanges. Ngayon ay pag-uusapan natin kung paano malutas ang mga problema na nangyayari sa proseso ng hindi pagproseso ng mga hindi kinakalawang na asero na flanges.
Ang pagproseso nghindi kinakalawang na asero flangekailangang malaman at bigyang pansin ang ilang mga problema:
1. Weld joint defect: ang weld defect ng stainless steel flange ay medyo seryoso. Kung ang manu-manong mekanikal na buli ay ginagamit upang mabawi ito, ang mga marka ng paggiling ay magdudulot ng hindi pantay na ibabaw at makakaapekto sa hitsura;
2. Hindi pantay na buli at pasibo: pagkatapos ng manu-manong buli at buli, mahirap makamit ang pare-pareho at pare-parehong epekto ng paggamot para sa mga workpiece na may malaking lugar, at hindi makakuha ng perpektong pare-parehong ibabaw. Ang necked flange connection o flange joint ay tumutukoy sa nababakas na koneksyon ng flange, gasket at bolt bilang isang grupo ng pinagsamang sealing structure.
Ang pipe flange ay tumutukoy sa flange na ginagamit para sa piping sa pipeline device, at ang inlet at outlet flanges ng equipment kapag ginamit sa equipment. May mga butas saflange, at ginagawang mahigpit ng bolts ang dalawang flanges. Ang butt-welding flange ay isang uri ng pipe fitting, na tumutukoy sa flange na may leeg at round pipe transition at konektado sa pipe butt welding. Ito ay hindi madaling mag-deform, mahusay na selyadong at malawakang ginagamit. Ito ay angkop para sa mga pipeline na may malaking pagbabago sa presyon o temperatura o mga pipeline na may mataas na temperatura, mataas na presyon at mababang temperatura. Ang kalamangan ay ang presyo ay medyo mura, at ang nominal na presyon ay hindi lalampas sa 2.5MPa;
Ginagamit din ito sa mga pipeline na nagdadala ng mahal, nasusunog at sumasabog na media, na may nominal na presyon na humigit-kumulang PN16MPa. Mayroon ding mga disadvantage nito, tulad ng halaga ng oras ng pagtatrabaho at mga pantulong na materyales;
3. Mahirap tanggalin ang mga gasgas: ang pangkalahatang pag-aatsara at pagkasira, magaganap ang chemical corrosion o electrochemical corrosion at magaganap ang kalawang sa pagkakaroon ng corrosive media (decisive substances), at carbon steel, spatter at iba pang impurities na nakadikit sa ibabaw ng stainless steel dahil sa mga gasgas at welding spatter ay hindi maalis;
Kaya kung paano malutas ang problema nghindi kinakalawang na asero flangepinoproseso?
1. Piliin ang blanking, at pagkatapos ay ipasok ang susunod na proseso. Ang iba't ibang mga workpiece sa hindi kinakalawang na asero flange processing ay pumapasok sa kaukulang proseso ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso;
2. Kapag baluktot, ang kasangkapan at uka na ginagamit para sa baluktot ay dapat matukoy ayon sa sukat sa pagguhit at ang kapal ng hindi kinakalawang na asero 304 na walang tahi na bakal na tubo. Ang susi sa pagpili ng itaas na amag ay upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng banggaan sa pagitan ng flange at ng tool (paliwanag: isang mahalagang bahagi ng pagkakatulad) (maaaring gamitin ang iba't ibang mga modelo ng itaas na amag sa parehong produkto). Ang pagpili ng mas mababang amag ay tinutukoy ayon sa kapal ng plato. Kapag ikinonekta ang bomba at balbula ng tagagawa ng flange sa pipeline, ang mga bahagi ng kagamitang ito ay ginagawa din sa kaukulang mga hugis ng flange, na kilala rin bilang koneksyon ng flange.
3. Upang magwelding nang matatag, suntukin ang bump sa workpiece na i-welded, na maaaring gawin ang bump contact sa flat plate nang pantay-pantay bago ang power-on welding upang matiyak ang consistency ng pag-init sa bawat punto, at matukoy din ang posisyon ng welding , na kailangang i-welded. I-adjust ang pre-pressing time, pressure holding time, maintenance time, at rest time para matiyak na ang workpiece ay maaaring ma-spot welded nang matatag
Oras ng post: Peb-07-2023
